一、概述
　　
　　超聲波提取裝置，按照我廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行制造、檢驗和驗收，并符合GB150-1998《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)要求，零部件材質(zhì)均按照GMP要求，殼體及緊固件采用304材質(zhì)制造。該裝置由超聲波電源（發(fā)生器）和浸入式振合、高頻電纜線組成，并配有連接法蘭（活接卡環(huán)）、密封墊片，可實現(xiàn)遠距離遙控操作、并能防爆、防濕，適用于多種溶媒的工況條件。我廠生產(chǎn)的系列超聲波提取生產(chǎn)線適用于中物料、生化物料和農(nóng)副產(chǎn)品深加工、精細化工、保健品飲料及其他天然品提取、過濾、蒸發(fā)、濃縮。本裝置結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計先進、制造精良，具有生產(chǎn)安全可靠、操作簡單易學(xué)、安裝和維修方便等特點。我廠可以將客戶原有的物料提取罐改造為超聲波物料提取裝置，做到一機多用，提高效率2-5倍。
　　
　　二、超聲波提取生產(chǎn)線與常規(guī)提取生產(chǎn)相比具有如下特點
　　
　　1、提取溫度低、且溫度自動控制。低溫提取效果好，對熱敏性物料不會破壞其料性。
　　
　　2、提取效率高，比傳統(tǒng)提取方法提高20-50%，節(jié)省物料資源。
　　
　　3、提取時間縮短（每批約60分鐘），提取充分（每批提兩次），提高了生產(chǎn)速度，節(jié)約能源，增加了產(chǎn)量，減少了廠房面積；
　　
　　4、提取液固液分離多級化，提高了提取液的質(zhì)量，有利于原料純化。
　　
　　三、工作原理與工藝流程
　　
　　1、工作原理
　　
　　由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過浸入式振合轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到介質(zhì)提取液中，超聲波在提取液中疏密相間的向前輻射，使液體振蕩而產(chǎn)生許許多多的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱作“空化”效應(yīng)的過程中，連續(xù)不斷作用于溶質(zhì)，使物料及其他天然物在溶液中產(chǎn)生湍動效應(yīng)，使邊界層減薄，產(chǎn)生界面效應(yīng)增大了固液兩相的傳質(zhì)面積，產(chǎn)生聚能效應(yīng)活化了分離物質(zhì)，從而達到提取有效成分的目的。
　　
　　2、工藝流程
　　
　　換能器制作工藝要達到如下要求：
　　
　　1）環(huán)境溫度：-20~40℃
　　
　　2）大氣壓力：86~106kpa，氣密性試壓0.15Mpa浸入式振合不變形振元不脫落。
　　
　　3）電源電壓：220±10%。50HZ±1%正常工作。
　　
　　概述
　　
　　我廠將原有常規(guī)多能提取罐真正做到一罐多能化發(fā)揮更大作用，將原來多能提罐增設(shè)超聲波萃取裝置在提取罐上封頭開孔直徑與超聲波發(fā)生器相同尺寸。采用超聲波萃取時用電動葫蘆將超聲波發(fā)生器浸入罐體中。在罐內(nèi)的物料萃取完畢后罐內(nèi)要保持干燥通風(fēng)待下批投料。如碰到某些物料旭濕度高提取回收揮發(fā)油與酒精時，應(yīng)該將罐內(nèi)的超聲波發(fā)生器用電動葫蘆吊至罐外；蓋上超聲波發(fā)生器蓋板，能使多能提取罐應(yīng)有的作用。原有提取罐增設(shè)超聲波萃取裝置的節(jié)能與提取率比較具有以下特點：超聲波獨具的物理性能促使植物細胞組織破壁或變形，使物料有效成份提取更充分，比常規(guī)提取方式提高30%~50%，常規(guī)提取一批藥需7小時，現(xiàn)只需1小時多，耗蒸汽量按3m2計算常規(guī)提取罐500kq/h*7=35噸，現(xiàn)只需50kg/h。濕度只需40℃~60℃該裝置特別適應(yīng)于植物、草藥、動物、農(nóng)副產(chǎn)品與保健品等熱敏性物料的低濕萃取，多能提取罐增設(shè)超聲波萃取裝置是縮短了時間、提高了效率、減少了投資、節(jié)約了能源的號設(shè)備、符合GMP要求。